图为9月2日，山西广凯机械科技有限公司热处理车间内，工人打包一批定制锚具。张泽慧摄

　　日前，走进位于郊区白泉工业园的山西广凯机械科技有限公司（以下简称“广凯机械公司”）热处理车间，生产秩序井然、设备平稳运行，经过热处理的锚具夹片整齐摆放，工人有条不紊地开展最后的包装作业，智能化、精细化的生产场景，尽显企业智造升级后的全新风貌。

　　近日，省民营经济发展局公布2026年度民营科技领军企业和新锐企业认定名单，经过企业自主申报、市县两级审核推荐、专家综合评审以及社会公示等多环节严格筛选，广凯机械公司凭借强劲的创新实力与过硬的行业竞争力，成功获评2026年度山西省民营科技领军企业。这是继今年获评国家级绿色工厂后，企业完成的又一次升级。

　　这次民营科技领军企业评选认定主要遴选省内综合实力突出、创新优势显著的优质民营企业。入选企业需在硬科技研发投入、创新成果产出、产业引领发展等方面具备明显优势，核心产品、生产工艺、核心技术和专用装备处于全省行业领先水平，能够有效带动上下游产业链创新升级，助力区域制造业高水平科技自立自强。

　　广凯机械公司成立于2007年，长期扎根装备制造领域，专注矿用钻探机具、矿用支护、带式输送机及其配件三大系列产品的研发与生产。凭借多年的坚守与深耕，企业创新能力、生产规模和产品品质持续提升，先后获评山西省高新技术企业、省级企业技术中心、省级专精特新中小企业，成为我市本土矿用机械制造行业的优质骨干企业。

　　近年来，公司依托全自动焊接机械手、高速光纤激光切割机、数控自动化生产线等智能化先进装备，与山西工程技术学院开展产学研协同合作，持续优化产品生产工艺，增强市场核心竞争力。公司产品销往国内200余家煤矿，主营矿用支护产品市场占有率近15％。

　　生产加工的精细化、智能化改造，是企业提质增效的关键所在。在原材料处理与精密加工环节，广凯机械公司彻底摒弃粗放的传统加工模式，依托自动激光切割机等智能设备，实现原材料切割的精准化、高效化作业。不仅有效提升加工精度、减少原材料损耗、降低人工生产成本，也保障了成品钎基材尺寸的标准化、一致性。同时，公司建立全流程质量检测体系，从原材料进厂检到各工序抽检、成品入库检，层层把关，为工艺先进性奠定坚实基础。

　　工艺迭代升级，是企业创新发展的核心动能。焊接工艺的智能化革新，成为广凯机械公司产品提质的一大亮点。企业全面启用全自动智能焊接机械手替代传统人工焊接，标准化智能作业让焊缝均匀饱满，大幅提升了产品焊接强度与整体稳定性，同时有效改善作业环境、降低工人劳动强度、提升生产安全系数。

　　在核心工艺突破上，热处理工艺的自主化升级，为企业产品性能提升提供了有力支撑。以往行业内多数企业均依托外部协作完成热处理工序，难以精准把控产品核心性能，产品质量稳定性不足。车间主任叶未威介绍：“针对这一行业短板，我们自建独立热处理车间，引入真空热处理先进设备，实现热处理工序自主可控。通过自主掌握锚具夹片硬度、渗碳能力等核心指标，企业不仅精准保障了产品力学性能，还大幅缩短生产周期、提升生产效率，有效解决了传统外协热处理质量不稳定、生产周期长的痛点，让锚具质量得到显著提升。”

　　持续的设备升级、工艺创新、品质严控，让广凯机械公司完成从传统制造到绿色智造的稳步蜕变。此次成功获评省级民营科技领军企业，既是对企业创新实力的充分肯定，也将推动企业持续深耕科创领域，以技术创新引领产品升级，为我市民营制造业高质量发展注入源源不断的动力。（张晓茹）