“轻点鼠标，就能完成钙石破碎、加工、皮带输送全流程操作，整个车间看不到一名现场操作人员，却能实现24小时高效有序运转。”2月28日，山西中石鼎鑫新材料有限公司钙基产业循环经济园中央控制室内，工作人员指着屏幕上跳动的生产参数，向记者介绍着园区的智能化生产图景。作为招商引资项目，该公司推动钙基产业从“人工密集”向“智能高效”转型，奏响了资源型企业逐“绿”向“新”的转型乐章。
走进中石鼎鑫钙基产业园工业钙石生产加工车间，一派高效有序的生产景象：巨型破碎设备有序运转，将块状钙石精准破碎至标准粒度；皮带输送机平稳传送，物料精准流转至各个加工环节；成品库内，运输车有序停靠，自动化装车设备精准对接，全程无需人工干预。而这一切高效运转的背后，仅需5名工作人员在中央控制室内远程操控。
“我们的生产车间实现了全流程自动化，工作人员通过智能控制系统，可实时监控每一台设备的运行状态、每一个环节的生产参数，一旦出现异常，系统会自动报警并触发应急调控，既提升了生产效率，也解决了安全风险高的痛点问题。”公司副总经理刘万忠介绍，目前已投产的60万吨高活性氧化钙生产线，基本实现了无人化生产。
智能化转型的背后，是企业的持续投入与技术创新。山西中石鼎鑫新材料有限公司成立于2016年，坐落于盂县孙家庄镇土塔村，由盂县中焦煤气发电有限公司与邯郸市鼎正重型机械有限公司共同出资组建，是一家集矿山开采、精深加工、产业集聚于一体的民营企业。近年来，公司深耕钙基材料领域，聚焦智能化升级，不仅引入全流程智能控制系统，还积极开展自主研发，累计获得多项专利，涵盖生产设备升级、环保处理、工艺优化等多个关键领域。
公司相关负责人介绍，他们自主研发的多项专利技术，不仅提升了生产智能化水平，还降低了能耗和污染物排放，通过传感器实时采集生产数据，借助大数据分析实现工艺参数动态优化，钙石破碎粒度、石灰消化温度等关键指标控制精度达到行业领先水平，产品质量稳定性大幅提升。如今，公司已被认定为省级专精特新企业和高新技术企业，为智能化、规模化发展奠定了坚实基础。
盂县得天独厚的资源禀赋，为企业智能化转型提供了有力支撑。盂县石灰岩资源储量大、品位高、易开采，是发展钙基产业的理想之地。近年来，盂县深入挖掘钙基全产业链潜力，推动智慧型绿色矿山建设，全力培育钙基新材料产业集群，而中石鼎鑫钙基产业循环经济园项目，正是当地推动资源高效利用、实现产业绿色升级的重点工程，与我市打造“华北钙基新材料基地”、壮大“333”产业集群的发展布局高度契合。
该公司投资13.9亿元建设的钙基产业循环经济园区项目，共涵盖6个子项目，全面建成后将构建起完备的钙基新材料全产业链体系。其中，年产120万吨高活性氧化钙项目分两期建设，目前一期年产60万吨生产线已建成投产，二期项目前期准备工作同步推进。
值得一提的是，中石鼎鑫的智能化转型，始终与绿色化发展同频共振。公司坚守“循环利用、低碳环保”的发展理念，依托全产业链优势，构建闭环式循环经济生产体系。无人车间的高效运转，不仅减少了人工成本，更降低了能耗，生产过程中产生的废渣可加工为绿色建材原料，废气经脱硫脱硝除尘装置处理后达标排放。此外，园区配备封闭式生产车间、布袋除尘系统等环保设施，有效控制粉尘等污染物排放，实现了生产过程绿色环保、低碳高效，为钙基产业绿色转型提供了可借鉴的样本。
“传统钙基产品附加值低、市场竞争力弱，唯有向高端化转型，聚焦高附加值产品研发，才能抢占行业制高点。”公司相关负责人表示，下一步将推动中石鼎鑫高比表氢氧化钙等项目开工，拓展造纸、塑料、涂料、橡胶、食品、医药等领域应用。
随着项目的逐步推进，未来园区将进一步完善智能化生产体系，打造“全产业链开发+智慧矿山+生态修复”模式，通过构建覆盖矿山开采、生产加工、物流运输、环保处理等全环节的数字化管理平台，实现从原料到成品的全程可追溯、全要素可调控。同时，引入人工智能算法对生产数据进行深度挖掘，优化设备运行参数与生产调度方案，进一步提升生产效率与资源利用率。在生态修复方面，推动产业发展与生态保护的协同共进，为区域经济绿色低碳转型贡献更多力量。（梁贵斌  王嘉崧）